Nasz zakład produkcyjny posiada certyfikat Międzynarodowego Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001. Procesy projektowania i produkcji w Olim Forged są ściśle zgodne z uznanymi na całym świecie standardami branżowymi, w tym certyfikatami TSE, VIA i JWL, zapewniając bezkompromisową jakość i zgodność we wszystkich operacjach.
Oferujemy następujące terminy produkcji dysków:
Projektowanie modelu 3D: 2-3 dni
Czas produkcji rozpoczyna się od momentu zatwierdzenia modelu 3D i wpłacenia zaliczki
Cykl produkcyjny
monoblok: 15-20 dni
2-częściowe kute koło: 25-35 dni
3-częściowe kute koło: 30-45 dni
Jeżeli nastąpi jakakolwiek zmiana, zostanie ona zgłoszona wcześniej podczas składania zamówienia
Warunki nie obejmują czasu dostawy!
Odkryj wyrafinowaną kolekcję OLim, harmonijne połączenie estetycznej elegancji i najwyższej funkcjonalności, zaprojektowanej z myślą o współczesnych pojazdach. Zaprojektowana dla wymagających kierowców, którzy chcą podnieść poziom swoich wrażeń z jazdy poprzez płynną integrację wyrafinowanego stylu i wyjątkowej dynamiki jazdy, kolekcja na nowo definiuje doskonałość motoryzacji, przekształcając każdą jazdę w wyraz innowacyjnych i wyrafinowanych osiągów.
Prześlij opis projektu już dziś, aby rozpocząć wspólną, opartą na danych podróż w kierunku stworzenia charakterystycznych kutych kół.
Od koncepcji po dostawę, zajmujemy się każdym szczegółem z precyzją na poziomie lotniczym.
Koła zaprojektowane tak, aby zwiększyć możliwości Twojego pojazdu, a nie tylko jego estetykę.
Certyfikaty obejmują homologację ISO 9001, JWL i TÜV potwierdzającą ogólnoświatową legalność ruchu drogowego.
Nasze koła, wykonane z kutego aluminium lotniczego 6061-T6, zapewniają wyjątkowy stosunek wytrzymałości do masy (UTS ≥310 MPa), jednocześnie zmniejszając masę nieresorowaną, co poprawia dynamikę pojazdu.
Integralność konstrukcji jest zapewniona dzięki wieloosiowym symulacjom FEA/CAE, sprawdzającym odporność na zmęczenie, bezpieczeństwo udarowe (certyfikat JWL/VIA) i nośność w ekstremalnych warunkach jazdy.
Lekkie architektury są optymalizowane poprzez optymalizację topologii, zmniejszając bezwładność obrotową o 15–20%, aby poprawić przyspieszenie, hamowanie i oszczędność paliwa bez utraty trwałości.
Każde koło jest precyzyjnie obrobione z tolerancją ± 0,03 mm przy użyciu 5-osiowych systemów CNC, dostosowanych do konkretnego układu śrub, przesunięć i wymagań dotyczących otworu centralnego.
Bezpośrednia kompatybilność z fabrycznymi czujnikami TPMS i konfiguracjami nakrętek zapewnia instalację typu plug-and-play na platformach pojazdów w Europie, Azji i Ameryce Północnej.
• Konstrukcja monoblokowa:Konstrukcja z pojedynczym kęsem zapewniająca maksymalną sztywność (sztywność skrętna ≥22 000 Nm/°)
• Zespoły dwuczęściowe:Konstrukcje hybrydowe z kutymi aluminiowymi centrami i beczkami z włókna węglowego (splot 3K, utwardzanie w autoklawie)
Wybieraj spośród szprych szlifowanych diamentowo, szczotkowanych i polerowanych wykończeń – wszystkie precyzyjnie zaprojektowane zgodnie ze standardami OEM dotyczącymi odporności na korozję.
Wszystkie systemy spełniają wymagania TÜV Rheinland i są objęte 5-letnią gwarancją na konstrukcję.
Zaprojektowane dla tych, którzy utożsamiają ruch z emocjami.
